HM1钢性能介绍HM1钢用途介绍HM1材质介绍HM1模具钢

HM1钢性能介绍|HM1钢用途介绍|HM1材质介绍|HM1模具钢

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HM1模具钢产品简介：

        HM1钢是一种综合性能十分的韧热作模具钢，具有良好的冶炼、锻造，热处理及加工性能，有的热抗疲劳性能和耐回火性。适用于高温、高负荷、急热急冷水冷条件下工作的压力机和轴承环热锻凹模、成形辊模，度和高热强钢零件的精锻模，铝和铜合金的压铸模，热挤压等模具零件。使用寿命可比3Cr2W8V及5CrNiMoV钢制模具提高1~4倍。

    HM1模具钢化学成分（质量分数）               （%）

    1)室温组织。在平衡状态属亚共析钢，而截面较大的HM1钢，在球化退火时易在晶界形成链状碳化物，降低钢的强韧性能和抗热疲劳性能，增加热裂倾向。在球化退火前，采用加热到(1070±10)℃的正火处理，可改善或消除链状碳化物。在采用快速匀细球化退火时，也可消除链状碳化物的出现。可见HM1属伪共析钢或伪过共析钢，形成原因是结晶过程碳及合金元素偏析造成。

  2)使用性能。HM1、3Cr2W8V采用快速匀细球化退火，真空热处理离子软化氮化，降低使用硬度等综合技术措施，铝合金压铸模使用寿命达到15万~ 35万次。

  3)锻造工艺。加热温度1150~1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷。

   4)退火工艺。锻造后应及时退火，退火工艺为860~880℃加热保温2～4h，炉冷降温至720~740℃等温4~6h，炉冷至550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤252HBW。

  5)终热处理工艺。淬火温度1060~1130℃，油淬或分级淬火，淬火后硬度为50~ 56HRC，回火至600~ 630℃时硬度为50~ 55HRC，630~ 650℃回火后硬度为45~ 50HRC。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:TD20200921BAOJIHUA

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